ÉTUDE | CONCEPTION | SIMULATION | PROTOTYPAGE 

Idéation & Validation des concepts

Avant toute conception, il y a une idée  parfois encore floue, mais toujours ambitieuse.

Chez ANANKÉ, nous donnons forme à cette idée.

Nos experts et ingénieurs identifient les enjeux, explorent les pistes et font émerger les premières orientations techniques.

Cette phase d’idéation constitue le socle de chaque projet : c’est là que la vision prend corps et que la créativité rencontre la rigueur de l’ingénierie.

Conception

Après la phase d’idéation, vient celle de la conception  là où les idées prennent forme et se traduisent en solutions concrètes.

Chez ANANKÉ, nous concevons des systèmes, des produits et des installations en alliant rigueur technique, innovation et maîtrise des contraintes réelles.

Nos ingénieurs assurent la modélisation 3D, la simulation, la programmation et la validation des choix techniques pour garantir la faisabilité, la performance et la durabilité de chaque projet.

La conception, c’est le moment où la vision devient plan.

Prototypage

Le prototypage est l’étape où les concepts prennent vie.

Chez ANANKÉ, nous transformons les modèles numériques en prototypes concrets en sélectionnant les technologies de fabrication les plus pertinentes, dont la fabrication additive, afin de produire, instrumenter, assembler et tester des solutions permettant de valider les choix techniques et fonctionnels.

Grâce à notre savoir-faire, nous sommes capables d’assembler et de tester des prototypes représentatifs, qu’il s’agisse de pièces mécaniques, de systèmes complets ou d’ensembles électroniques.

Cette phase essentielle permet d’affiner le design, d’anticiper les contraintes réelles et de garantir la fiabilité de la solution finale

Tests et essais

La cellule d’essai ANANKÉ est un banc d’essai conçu pour la réalisation d’essais et de validations de systèmes énergétiques, pour une large variété d’applications, dont les cycles ORC (Organic Rankine Cycle).

L’installation dispose d’une chaudière d’une puissance comprise entre 45 et 240 kW, permettant de travailler sur une large plage de températures, pouvant atteindre 700 °C. Elle est équipée de différents équipements de gestion thermique et d’échange de chaleur, permettant d’adapter les conditions d’essai aux besoins des projets.

La cellule est entièrement pilotée depuis une salle de contrôle dédiée, assurant la commande des équipements et l’acquisition des données de fonctionnement. Par ailleurs, nous sommes en mesure de concevoir et de réaliser des bancs d’essais sur mesure, ou de mettre à disposition notre propre banc d’essai dans le cadre de prestations ou de location, afin de répondre aux besoins spécifiques des partenaires.

Industrialisation

L’industrialisation représente l’aboutissement de notre démarche d’ingénierie : transformer une solution validée en un système prêt à être déployé à grande échelle.

Chez ANANKÉ, nous assurons la transition entre le prototype, et la version industrialisable en intégrant dès la conception les contraintes de fabrication, d’assemblage et d’exploitation.

Le démonstrateur KEOS, installé chez CRISTEL, illustre cette approche : un module de cogénération capable de valoriser la chaleur issue des procédés industriels pour produire de la chaleur utile et de l’air comprimé.

Ce projet démontre notre capacité à concevoir des solutions robustes, intégrables et prêtes pour l’industrialisation, afin d’accompagner nos clients jusqu’à la mise en œuvre concrète de leurs innovations.

Nos réalisations

ΣTNA

ETNA est un IoT permettant de mesurer et d’analyser les rejets thermiques industriels. Il évalue en temps réel la puissance thermique et la composition des fumées. Les données collectées sont centralisées sur une interface web et synthétisées dans un rapport.

BANCS D'ESSAI

La cellule d’essai ANANKÉ est dédiée à la validation de systèmes énergétiques, notamment pour des applications de type ORC, capable de fonctionner sur une large plage de températures jusqu’à 700 °C. Elle dispose d’une chaudière de 45 à 240 kW, d’équipements de gestion thermique et d’une instrumentation complète, le tout piloté depuis une salle de contrôle dédiée.

MOTEUR À APPORT DE CHALEUR EXTERNE

Notre moteur à apport de chaleur externe – 5ᵉ génération valorise la chaleur fatale industrielle en fournissant chaleur et énergie complémentaire via une génératrice ou un compresseur d’air additionnel. Une solution compacte et innovante qui anime aujourd’hui un démonstrateur de cogénération installé chez Cristel à Fesches-le-Châtel (25).

MICROTHERMOCOUPLE

Capteurs miniatures à jonction micronique offrant une réponse rapide (10 à 50 Hz) pour mesurer les variations de température instationnaire avec un effet Seebeck optimisé. Plusieurs alliages disponibles (ex. type K Cromel-Alumel).